五金行业ERP实施的几个对策方案

五金行业ERP实施的几个对策方案

1.销售控制：

1.提供报价，销售订单，交货通知，销售订单出货，订单出货，不同方式结算，客户退货订单，销售审核流程定制以及各种销售报告和分析等业务管理功能；

2.在销售报价链接中，它支持多次查询和还价的详细记录，并支持直接导入BOM表和报价时自动计算配方成本，并可根据需要全面或自定义其他费用，利润等。遵守公司的报价规则灵活设置费用；

3.能够为客户，销售员，产品名称和颜色设置信用数量或信用额度，可以根据公司的实际情况进行组合和控制，并且可以用于销售过程中的任何链接（订单）有效期或装运时）和激活条件自定义（保存时或在审阅期间），并自定义其他业务规则（如子部门控制，及时付款率控制等）以降低公司的销售风险。 4.提供多种销售价格策略设置，例如产品的基本销售价格，为不同的客户定义不同的单价，并将其与产品的其他辅助属性（例如颜色，规格和等级）结合起来针对近期的销售价格，平均销售价格，高销售价格，低销售价格以及不同时间段，数量，数量，单次销售特价计划等的多维价格策略，以定制和选择关联设置以满足需求企业进行全方位的单价管理。 5.为销售订单提供各种管理控制台选择查询，订单处理进度的实时查询（当前停留的链接）以及当前订单产品库存的实时相关性。

五金ERP系统

生产和物料控制：1.提供业务公式分析，工艺工程公式，发布生产通知单，工作单，生产调度单，个人任务单，模具车间，压铸车间，抛光车间，电镀车间（内部），交付充分服务文档管理，用于硬件企业流程，例如外部处理，回收，退货，废物，装配车间，喷油车间，激光车间，油漆车间，包装车间和成品存储。 2.根据公司人员的配置和实际流程，可以通过DIY灵活地定制生产流程，并且可以选择适合公司需求的流程，例如由于硬件行业的特殊流程（产品工艺路线不是根据客户要求确定的）和产品功能（产品随市场变化，重复订单生产的产品较少），您可以选择是通过BOM还是导入标准BOM，或者严格遵循BOM生产。可配置的生产过程不仅可以满足企业当前的生产需求，而且还为以后的企业无限扩展留下了接口。 3.物料损失设置可以满足标准定义，即为每种产品的BOM中的每种物料设置计划的损失率。由于硬件行业产品的快速变化，BOM并非固定不变。可以根据产品类型，数量，颜色，工艺难度，数量等来设置组合条件，例如划分订单数量。分为不同的设定标准，减少了设定每种产品每种材料的损耗率所带来的应用难度。 4.在生产计划中，可以根据定制的生产能力因素（例如机器，人员，车间，工作时间等）进行容量分析，并可以查询生产能力的当前负荷（例如机器和车间）。实时提高生产人员的计划时间，提高了生产过程中计划的准确性，以控制交货日期，并找到并解决了硬件行业中的生产瓶颈。 5.物料短缺分析可以实时自动搜索成品，半成品，物料以及其他与生产订单相关的可用库存信息，从而为物料控制部门提供实时，准确的库存信息。 。准备一份综合的物料需求计划，以使物料控制部门，生产，采购，仓库和其他部门能够及时跟进并进行沟通。 6.可以自定义车间数据的接收和发送过程及规则，如压铸车间模具系数，模具基模系数，起始模量，终止模量，模具补贴等的一般定义。车间数据的定义可以定义为上一工序。生产订单的完成将自动用作下一工序的接收，并且还可以对车间的接收，交付，完成，浪费和退货进行全面的过程管理，因此车间中生产订单的进度是从进入车间到工人的交货和交货等。实时反映。 7.对于外包处理，您可以选择车间模式或仓库管理模式，并且可以在任何外包的摘要报告中跟踪外包处理量，回收量，剩余量，退货量，废物量等。在该时间段内查询，可以通过各种管理控制台详细跟踪外包处理订单，以满足销售，生产和车间对外包进度跟踪的需求。 8.管理主控制台的数据汇总机制，以满足公司高层主管，生产，销售和其他部门以及车间经理的不同数据查询需求。简单，方便，自动的多维数据汇总方法将所有相关数据集中在同一窗口中显示，提高了整个企业的工作效率，使管理决策更加及时和快捷。

单价：

1.实时计算每个生产车间工人的日工资，并自动生成月度报告，可以根据部门，团队和个人实时汇总，计件与产量，质量和进度相关，以利于各部门，团队和个人的绩效管理和评估模式，以提高生产效率。

2.可以根据产品类型，颜色，数量，过程，质量等级等设置过程的单价，车间结束后可以自动识别单价。

3.流程完成后，可以根据企业的业务规则将工资直接分配给组或直接包含在个人中。薪水数据直接与生产任务清单相关，可以随时查询与订单相关的薪水明细数据，并计算输入订单的人工成本。

4.例如，压铸车间的计件控制与模数相关联，实时生成操作员和当日班次工的工资表，并将计件模数与机器进行比较模，并且模具补贴用于清空模具。控制补贴。

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