冲压行业ERP生产管理系统哪个好用

冲压行业的管理难题

1.通常不可能快速准确地报价和快速审查，并且业务运营效率低下，这很可能导致客户流失：

2设备和槽的开发过程不透明，打样周期长，打样成功率低，影响公司接单能力

3.生产现场物料，辅助物料和其他物料在物料使用控制，损失控制，过度救济和过度消耗物料的管理方面相对广泛，导致产品成本高，产品利润率降低甚至订单流失;

4.无法控制现场机器，模具条件，团队和生产线的生产能力，这通常导致产能资源的不合理利用，导致产品产量低下并影响订单利润；

5.生产方法通常基于预测产量，并辅以订单生产。客户要求每周或每天滚动计划发货，并且频繁插入订单使计划部门难以管理客户计划并快速组织购买。并生产；

6，产品主要是小批量，多品种。主要材料的成本受化学工业的影响很大，主要材料属于卖方市场。广泛的现场管理导致材料浪费和成品严重呆滞，导致企业盈利能力低下；

7.设备和模具的日常维护，操作工作量，操作故障，维修和退货，恢复管理，设备和模具成本分配和退款管理等。在注塑公司中，过程通常不清楚，数据不准确，并且信息不透明，这会影响设备和模具的使用寿命，影响生产的准时启动和完成，并影响产品质量；

冲压行业ERP生产管理系统的优势

1.业务订单

通过咨询和评估报价管理，可以在短时间内自动将报价输出转移到订单中，并且可以对未完成的客户进行报价分析和管理

该业务无需查询生产管理订单的交货日期，并且可以通过系统查询快速答复客户。

在临时插入订单的情况下，它还可以主动跟踪工厂的生产状态并预测订单承诺的交货日期

2.模具管理

当站点启动时，您可以知道使用每个工作订单时需要哪些模具，以便站点可以提前进行准备，以避免模具不足或实际生产中的异常情况。

系统可以实时查询模具出借和使用时间记录等模具历史数据，包括模具型腔异常数据等，从而掌握模具动能状态。

模具使用合同，制造商的邀请，讨价还价和授予投标的整个过程来导入系统，因此可以适当地监视模具成本和采购过程，以确保可以在线使用模具。

3.智能清单

通过现金计划和生产计划，充分解决计划不足造成的瓶颈问题。

快速解释计划报告，分析，决策和调整，以提高订单的交付率

自动化和有效的调度，减少人员成本，消化订单，减少逾期。智能的生产和车间控制，建立了一个高度系统集成平台，符合塑料制品行业的解决方案。

4.生产现场

现场信息是透明的，系统可以直接查询订单的生产进度，而无需去现场查询。

结合电子看板信息，充分掌握现场信息，使人员可以轻松掌握现场，并实时处理异常情况，支持塑料制品厂级情况室的管理。行业

外包商管理允许外包工厂通过Internet查询制造订单，并快速报告进出站的时间和数量。人机界面集成可实现现场机器和设备运行数据与ERP的直接集成，从而降低了人工输入成本，并提高了数据准确性和实时性。

5.剩余物资管理

通过副产品物料比例设定，在线侧仓库设定和物料扣减机制，解决了劣质物料带来的管理和会计问题。

降低材料成本，改善人工计算